生产纸箱的时候为什么会出现残次品？

我们在购买或者定制批发纸箱的时候，往往都会发现纸箱生产厂家或多或少的都会出现一些不合格品，或者说是残次品，那么为什么纸箱生产厂家会出现这么多的不合格品呢？出现这种不合格品的原因往往和我们纸箱包装的生产厂家有关系，接下来我们就一起看看都有哪些原因会导致纸箱生产厂家出现这些不合格品的吧。

1、机器压印相关部件不良引起的质量问题 当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件呈现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此发生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，构成纸板印刷表面呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。临沂纸箱生产厂家经过认真仔细的调查和分析，查明毛病的切当部位，采用相应的办法进行处理，对磨损、松动的部件予以修正，消除毛病现象。

2、着墨辊不良引起的质量问题 当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或部分图文不清楚。济南纸箱厂查明原因，采用相应的办法予以处理，使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的接触条件，对损坏的着墨辊予以替换，才华消除毛病现象。

3、压力辊调整不当引起的质量问题 若压力辊的方位过高或过低，致使与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调整压力辊至适宜的方位，使压力辊和辊筒之间的空地与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该毛病现象的发生。

4、色序不当引起的质量问题 假如将版面较满的图文摆放在榜首色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中，由于纸板榜首色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢，极简略使印迹搬运构成版面起脏。为避免这一坏处的发生，宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可避免印迹搬运构成脏版现象。

5、印版厚度不均匀引起的质量问题 当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会呈现凹凸差。版面高的当地就简略糊版，版面低的当地就简略呈现着墨不全，构成印迹不清楚，为避免这一不良状况的发生，可选用零散制版的办法，将版材制成若干小块的(指那种为节省橡皮版材而不制版芯的制版工艺)，应选用同一块版材分别进行制造，这样它的厚度差异比较小。假如现已制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿，使整个印版坚持底子共同的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。

6、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量问题 假如成形的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会呈现印迹不清楚的质量缺点，对此假如选用全面加大印刷压力补偿，简略使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆积、搬运过程中，应留意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度)，切忌选用扔、砸、压等不良出产习气进行搬运。

不管是什么东西，在生产的时候都是有一定的良品率的，因此我们纸箱生产厂家在生产彩色纸箱的时候难免会出现一些残次品，因此我们在生产的时候也只能将这些残次品进行回炉重制。