怎么减小纸箱的色差

            纸箱是现在对照为常见的一种货品的包装的原料，很多的货品都是用它进行包装的，市场上的纸箱主要有两种，一种是运输包装，一种是销售包装，销售包装的盛行促使纸箱的广告作用渐渐大于其保护功能，所以商家对纸箱的印刷越来越重视，那么在印刷的时候怎样减小纸箱的色差呢？下面纸箱生产厂家简单的和大家分享一下，希望对大家有所帮助。

           一、稳定的油墨质量：稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为，现在许多客户为了宣传自己产品的独特性和增加防伪功能，都会选择调制专色油墨。专色油墨的配比必须要准确，这样才能保证油墨的色相稳定，明度、饱和度符合要求。

           二、版材的着墨性能：版材的着墨性能，特别是版材长时间磨损后的着墨性能。版材工艺的进步已经大大提高了印刷的质量，一定程度上降低了印品的色差，但是无论是胶皮版、树脂版还是柔版，长时间的磨损会大大降低其着墨性能。因此，往往会造成印迹发浅，墨层不饱和等问题，如果只是一味的增加印刷压力，不从根本上解决问题，只能造成版材的进一步损坏和瓦楞纸箱色差的增大，还有纸箱抗压强度的大幅降低。

          三、压力均衡，匀速印刷：印刷速度的快慢以及稳定程度均会带来颜色的变化。印刷速度加快时，下墨量迅速增加，墨层变厚，颜色加重；反之，印刷速度降低时，下墨量减小，墨层变薄，印迹变轻，施墨量难以达到饱和。所以，要保持印品稳定的色彩，就必须要保持稳定的印速。印刷的压力控制亦然。上压力过大，下墨量小，印迹发虚；上压力过小，墨辊间隙增大，下墨量过多，不仅造成墨层变厚，色相变重，网点印刷会造成糊版，实地印刷会造成渍墨现象。

          四、控制纸材颜色、施胶度、平滑度等指标：分光密度仪测量项目中均有纸张白度，测定分析产品之间色差的大小均要减去纸张的影响，但是客户决不会原谅纸张的因素造成的印品色差。所以，控制纸张色差同样成为一项重要工作。尤其是目前纸箱包装市场上，白色纸张使用还相对较少一些，有色牛皮纸、板纸占的比重较大。在有色纸上印刷会产生“墨镜”效应，应在印前设计中注意预防。

          以上就是纸箱生产厂家今天和大家分享的内容，想要了解更多关于纸箱的相关资讯，就请继续关注本站，也可以致电咨询。