纸箱在柔印的时候怎么控制色差

          纸箱无论何种印刷工艺，印前制作对印刷品质量优劣影响很大。更何况柔版制版是一锤定“形”。要么是好的，要么是废版，有问题中间无法进行弥补、纠正，这是柔印的缺点。柔印比较常见的问题就是色差，那么纸箱在柔印的时候怎么控制色差呢？下面纸箱厂简单的和大家分享一下，希望对大家有所帮助。

         水性油墨的质量：印刷颜色是由水墨的颜色来构成的，因而水性油墨质量的优劣是关系到纸箱印刷颜色能否纯粹，是颜色鲜亮的关键，直接影响了印刷颜色的分歧性，因而在选用时要格外留意。无论是直接购置废品油墨还是本人配制油墨，对水墨的技术指标要有严厉的控制。优质的油墨与色标无明显差别，而且手感细腻、稀薄、浓度适合；加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象；用木棒搅拌无泡沫产生；与其他油墨混合配色亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯粹，无异常反响。水墨的技术参数主要有：

        颜色应保证与规范榜样色近似，能够将检样与规范样用展色轮比照，而且要具有稳定性、分歧性。这样在不同批次印刷中才可以维持一定的印刷颜色。在纸箱打样时保管合格样品箱，用于日后消费时的检验参考比照，封样的样箱交换要保证分歧性、比照认可后才可改换。在每批次纸箱产品印刷时应保证油墨的一次运用。印刷时最好批量一次印完，不然，即便用的是同一桶油墨，也会呈现色差。缘由是原墨加水或醇类溶剂稀释后不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成份与空气中的氧发作反响，即降低了色素。同时强光对油墨也有合成作用。

        黏度水墨的黏度普通控制在20±5秒，因印刷机消费速度、网纹辊类型、传墨方式等要素而有所差别。水墨的黏度决议油墨的传送性能、印迹的结实度和颜色的光泽，因而要保证印刷颜色的分歧性应首先要把油墨黏度控制在一定的范围内。在实践消费中环境温度等要素会对油墨有一定的影响，而且随着水墨溶剂的挥发，其黏度会逐步升高，为坚持水墨黏度的稳定能够恰当参加水墨稳定剂，也能够适时加微量的水停止调整。印刷实地版和网线版时，水墨黏度应有所不同，普通印网线版时黏度略低；印刷速度不同时也有所不同，印刷速度高时水墨黏度低些，速度慢时黏度就高些。而且，在实践消费中以及车间寄存时要留意温度对油墨黏度的影响，特别是冬天。

         枯燥度水性油墨的枯燥速度影响印刷速度，请求水墨的枯燥速度要快。它影响到印刷速度，有图案叠印时因油墨枯燥度不同会发作印刷颜色的色偏。因而应依据产品或承印物的不同，合理调整水墨的枯燥时间。保证水墨枯燥良好的同时，还要思索到黏度适合以及PH值的稳定性。

         稳定的传墨量：水性油墨的黏度、印刷机的网纹辊类型、传墨方式以及印刷速度关系到传墨状态。要保证网纹辊的清洁以及无磨损状况。因而坚持印刷机运转速度的平衡稳定，不能忽快忽慢，这样既保证印刷机有一个稳定的传墨状态，对保证水墨印刷颜色的分歧性也有重要的作用。运转速度与传墨量有一定的关系，运转速度慢传墨量大，运转速度快传墨量小，稳定的运转速度，能够取得稳定的传墨量。由于水性油墨的黏度与传墨量有一定的正比关系，因而，大面积实地印刷可采用稍慢的运转速度和黏度稍高的水性油墨及低线数的网纹辊。而网点印刷需用较快的运转速度和低浓度水性油墨及较高线数的网纹辊。普通来说，网纹辊线数越高，传墨量越小，相反线数越低，传墨量越大。在实践操作中，印刷速度越慢传墨量越大，黏度大时传墨量也越大。可见在停止实地印刷或字块印刷时可思索选用较细线数的网纹辊，运用黏度较大的水墨并可分离稍慢的印刷速度。相反在停止高网线及彩色层次印刷时，可选用较高线数的网纹辊，运用较低黏度的水墨，采用较快印刷速度，当然这可分离实践状况采用。

         印刷压力：柔印压力普通为1－3kg／cm2，而瓦楞纸箱印刷压力普通在1－2kg／cm2。由于印版的压力和压印滚筒的反作用力的作用，在印刷操作过程中常常会呈现色浅、偏色的现象，以为墨量“不够”时，常常会加大印版滚筒印刷压力，企图到达墨色请求，结果形成严重边缘效应，如：网点扩展、文字含糊，把有限的墨量挤到不需求的部位。在瓦楞纸上印刷时，瓦楞高出局部由于压力重而呈现洗衣板似槽，好在有弹性衬垫补足，能够稍稍防止。在层次印刷时，网点增大值严重，会致使整版网点向高调开展，暗调局部变为实地呈现严重偏色，致使整个画面层次不明、平面不强，实地、线条、文字呈现边缘效应，看上去不丰满，不厚实，字体糊版，因而采用恰当的压印力尤为关键。如今瓦楞纸箱印刷质量不良，很大缘由是印刷压力不当。在实践操作中，除采用弹性衬垫缓冲力外，更留意印刷机压力的调理及均衡，普通来说压力大小应调整到网点扩展、边缘效应不明显为止。

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